一、会议时间、地点：
2020年9月25日-27日 苏州（9 月 25日全天报到）
二、会议主要内容：
1、何为物流改善？
物流改善与物流改革的区别
物流改善效益悖反原则
物流诊断--建立物流标准作业
2、物流改善的流程与视角
物流改善的基本～物流中心效率化
&、智慧改进现场物流                       &、物流现场的动线分析
&、通过ABC分析容易进行分接的布局        &、横持零～临时保留的削减
&、通过改善布局提高保管效率               &、物流现场可视化
&、贯彻物流8不                           &、物流7个浪费
&、达到定位、定品、定量
物流改善的视角
&、物流战略的视点                         &、物流业务流程的视点
&、物流成本的视点          &、顾客服务的视点        &、时间表的视点
&、物流作业的视点（必要作业、谁应该做的工作、作业的生产率如何）
&、库存的视点              &、运输的视点（配送、横向搬运、到货、直送）
&、包装的视点              &、物流收支的视点等
物流改善道具制作及应用
3、物流管理指标
物流质量指标的设置
物流作业效率指标的设定
物流KPI改善计划表（样表）
4、厂内物流改善-仓储运作流程设计与业务管理改善
仓储功能区域规划管理与设计
&、物流设计与布局与路径设计的关系           &、工厂间、外库及厂内物流设计规划
&、仓储功能区域设置--功能区域关系分析       &、布局设计与物流规划原则
&、仓储各功能区域面积计算                   &、PFEP与仓储布局设计的关系
         案例：1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员；
2、某仓库布局设计，减少面积占用，均衡物流当量；
收货作业流程管理与改善
&、收货流程气泡图-精益物流改善工具          &、收货区域明细规划
&、几种收货方式对比及提高收货作业效率的方法
&、收货流程价值流分析与改善                &、收货流程实效模式分析与改善-LFMEA
案例：1、价值流分析，缩短收货时间；2、收货PLKZ改善案例；
物料存储流程管理与改善
&、存储流程气泡图-精益物流改善工具           &、存储区域明细规划
&、结合WMS逻辑的存储区域规划               &、存储区域面积计算及储位分配原则
&、存储流程实效模式分析与改善-LFMEA
                    案例：1、按物料动线率，SAP中优化出入储逻辑，缩短存取时间；
2、分析库位占有率，降低Slow Moving占用，释放货位；
发料流程管理与改善
&、几种拣选物料及发料方式对比            &、存储流程气泡图-精益物流改善工具
&、发料区域明细规划                      &、货到人与人到货的存储设施
&、超市与看板                            &、MILKRUN线路设计
&、发料效率数字化监控                    &、对于发料流程的L-PFMEA分析
         案例：1、电子看板设计及运作视频；2、基于PFEP的MILKRUN设计案例
发货流程管理与改善
&、成品流程图及发货均衡看板                   &、发货区域明细规划
&、客户定制化发货                        &、如何提高成品装载密度
         案例：1、数字化包装工作站视频-客户定制化包装；2、提高成品装载效率的案例；
物流仓储自动化与智能化设备选用原则及发展趋势
案例：1、自动包装线视频；2、智能物流视频；3、自动化立体库与智能拣选视频；
       4、AGV叉车系统视频（AGV与普通叉车的结合，构建自动存取系统）；
5、物流改善的推进方法
改善的优先顺序倾向
物流成本计算及计算表的制作
物流成本计算所期待的效果--对数值的看法
6、物流现场常见问题点和改善方法
混载共同配送
运输方式转换及加油方法变更的减少耗油量提高
条码·IC Tag的应用
通过查看位置显示，彻底管理实际产品
考虑到运输频率确定物料存储位置

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