★ AIAG/CQI-19 背景
- 汽车行业受到经济的冲击
- 为什么需要CQI-19
- 实施CQI-19收益
何时需要实施CQI-19 - 新供应商 - 高风险供应商 - 绩效差的供应商 - 客户要求实施 - 风险评估程序
其它风险的考虑 - 制造风险 - 质量风险 - 商务风险 - 技术风险 - 新的流程 - 新的设计 - 新的工厂 - 供应链风险管理
- 小组练习 1: 实施风险评估
★ CQI-19 关键术语
★ C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation,FEA, FIFO, HALT, IMDS, MMOG-LE, PTC
★ CQI-19 流程
- 供应商管理流程
- 供应商资历要求
- 供应商选择
- 供应商绩效监控
- 供应商开发
其它相关流程: APQP - 策划和定义项目 - 产品设计和开发 - 过程设计和开发 - 产品和过程确认 - 反馈、评估和纠正行动 - PPAP和汽车行业过程方法的一致
- 次级供应商的要求
- ISO9001 标准要求
- 小组练习 2: 供应商管理流程对比练习
★ 供应商预筛选阶段
- 定义零件要求
- 供应商预筛选资历
- 开发竞标清单("Bid List")
- 供应商评估
- 采购信息
审核阶段 - 审核策划和准备 - 实施审核 - 审核报告 - 纠正行动和跟踪 - 小组练习 3: 供应商资历条件乌龟图(Supplier Pre-qualification Turtle)
- 小组练习 4: 供应商评估(Supplier Assessment)
| ★ 供应商选择阶段
评估供应商技术能力 - 技术能力Engineering - 实验室能力Laboratory 确定供应商Award Business - 质量能力Quality Capability - 风险遏制 Risk Mitigation - 供应商能力Supplier Capacity - 小组练习 5: 供应商选择乌龟图(Supplier Selection Turtle)
★ APQP/PPAP 和供应商管理关联阶段
- 供应商APQP起始阶段
- PPAP完成 / 验证能力
- 实施生产控制计划
★ 供应商绩效监测、开发和/或升级
(Performance Monitoring, Development and/or Escalation Phase)
★ AIAG MMOG-LE 要求
- MMOG/LE 解决交付的问题
- ISO/TS16949 解决质量的问题
- MMOG/LE包含的领域
- 物料计划和物流模式
- 评分/ 权重
- 战略和改进
- 生产组织
- 能力和生产计划
- 客户接口Customer Interface
- 生产和产品控制
- 供应商接口Supplier Interface
- 小组练习 7: MMOG-LE 实施
★ AIAG 问题解决法
- 有效解决问题(EPS)和QC基本手法
- 小组练习 8: CQI-19 差距分析
|
培训方法:
小组练习:– 通过小组练习来提高对培训内容的了解,掌握次级供应商管理的具体要求。
培训评估:– 培训评估考虑出勤率及课堂讨论的参与积极性,并包括以下方面:
课堂上积极有意义的提问。
知识的探讨和分享
积极参与小组练习
评分练习:– 通过评分练习来了解培训的实际效果,形式为CQI-19的理解应用练习。
最终评估:– 通过最终评估了解培训的整体效果,并策划改进方案。
关于CQI-19 (次级供应商管理):
为什么需要次级供应商管理CQI-19和收益:
1、ISO/TS 16949 对供应商质量管理系统开发的要求(条款 7.4.1.2)
2、客户关注的质量点(Customer quality concerns), 例如要求传递的问题( “pass through” issues)
3、弥补第三方认证的不足和缺点
4、提高供应链的竞争力
5、确保有足够的交付能力,比如产能)
6、降低劣质成本 (COQ)
7、管理存在财务问题的供应链
8、驱动对供应商质量资源的有效应用
9、在汽车供应链有效实施供应商管理流程
--供应商资历 Supplier Qualification
--供应商评估 Supplier Evaluation
--供应商选择 Supplier Selection
--供应商开发 Supplier Development
--问题解决 Problem Solving