不同电芯热管理及材料选择
不同电芯热管理及材料选择
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一、不同电芯热管理介绍 热管理的意义: 人们对电动车续航里程、充电时间的要求越来越高,行之有效的电池热管理系统,对于提高电池包整体性能具有重要意义。 热管理想要达到的效果: Pack内热过程 热管理系统的分类 各热管理系统具有自己的特点和优势,目前国内以液体热管理系统为主流. 不同电芯介绍 圆柱电芯模组 特斯拉圆柱电芯模组 国内某圆柱电芯模组 方形电芯模组 1-端板; 2-引出支座 3,4-正负极保护盖; 8-盖板; 9-导电排; 10-线束板; 14-侧板; 15-隔热垫; 16-底板。 软包电芯模组 某L电池模块 电池粘接于壳体上,该壳体由塑料件和铝钣金件(厚度0.35mm)组合而成(塑料铆接),铝板的结构便于将电池的热量转移至边缘处,易于实现模块的散热,塑料件用于绝缘以及相互卡接形成一个电池单元 某S电池模组 外部铝端板,电池通过上下端板和塑料压板固定 软包模组 软包模组主要零件:端板、盖板、导电排、散热板、缓冲垫、NTC 散热单元 爆炸图 圆柱电芯热管理 冷却管道内部被分成四个孔道,为了防止冷却液流动过程中温度逐渐升高,使末端散热能力不佳,热管理系统采用了双向流动的流场设计,冷却管道的两个端部既是进液口,也是出液口。 电池之间及电池和管道间填充电绝缘但导热性能良好的材料(如Stycast 2850ct),其作用使(1)将电池于散热管道间的接触形式从线接触转变为面接触,增大传热效率;(2)促进电池间热交换,有利于提高单体电池间的温度均一度(相当于被动热均衡);(3)提高电池包的整体热容,从而降低整体平均温升。 方形电芯热管理 宝马直冷热管理系统 冷板温度分布 某W电池热管理系统 内部搭载有32个VDA模块,每四组模块共用一个冷板,冷板与冷板之间通过管路并联连接,使系统温度性能最优,其中冷板采用搅拌摩擦焊冷板,冷板和管路通过快插连接。 软包电芯热管理 不同电芯热管理比较分析 相同之处: 1、通过增加散热通道,提高散热效率; 2、通过使用高导热介质,提高导热速率; 3、通过主动冷却方式; 导热和散热 不同之处: 1、采用的导热介质不同; 2、散热路径和散热通道不同; 3、散热面积及有效散热面积比不同; 4、冷却介质也有不同; 5、冷板布置方式不同; 6、散热器效果不同。 二、电芯热管理设计 客户输入 冷却要求: 高温环境,告诉工况冷却,电池温度不允许超过45摄氏度; 高温环境,爬坡工况(10%坡度)冷却,电池温度不允许超过45摄氏度; 高温环境,快充工况冷却,电池温度不允许超过45摄氏度; 加热要求 -20摄氏度低温环境,加热至0摄氏度,时间30min; -30摄氏度低温环境,加热至0摄氏度,时间50min; 温差要求:冷却:<5摄氏度,加热:<10摄氏度; 保温要求:高温和低温24H温度保持情况 根据客户输入转化为不同工况电池的充放电倍率发热功率。 发热功率估算 电池发热功率的表达式为: 式中:U为电池开路电压;I为电池电流;V为电池负载电势,以上三项分别表示不可逆内阻热、可逆熵热和混合热。 随后Thomas和Newman证实,在电池的设计过程中,如果减小极化浓度差,混合热可以忽略不计,公式(1)简化为: 目前多采用此方法,但是根据发热功率影响因素一定要确定哪个SOC、哪个温度、哪个充放电倍率下的内阻。 一般情况下会给出50%SOC25℃1C充放电下的内阻,但在充放电末端内阻值会变大,发热功率也会变大。 其他发热功率估算方法: 依据充放电能量效率计算: 依据充放电电压曲线及SOC~OCV曲线计算; 发热功率估算 电芯温度情况 热管理初步设计—导热 导热材料主要关注点: 导热性能、密度、阻燃性能、绝缘性能、热稳定性、压缩回弹性、拉伸和耐磨性能、粘接性、使用温度、耐久性 在模块中应用石墨片后对加热速率影响不大,没有加快加热速率; 使用石墨片后加热过程温差变小,极柱间温差可减小近2摄氏度,电池组最大温差可减小1.5摄氏度,均温效果明显。 热管理初步设计—散热 热管理初步设计—冷板支撑结构 仿真分析 仿真要求: 根据边界输入,进行流场和温度流场仿真,包括压力情况、速度情况、流量情况、不同工况的温度情况。 实验验证 实验验证: 1、对模拟结果进行验证; 2、了解热管理真是性能; 3、比较模拟和实验结果差距; 4、根据结果分析,提出优化方案。 隔热保温设计 从目前电池系统的发展趋势来看,采用液冷系统越来越多,因此箱体隔热设计越发重要。 意义: 1、保持系统内部温度,有利于低温充放电,延长使用寿命; 2、保持系统内部温度,降低高温路面热辐射对系统内部温度的影响; 3、外部出现火烧或者高温时,保持电池包内部正常温度,延缓电池热失控,提高安全性; 4、在电芯发生热失控时,能起隔热作用,抑制热扩散,延缓事故发生; 5、在电芯发生齐活时,延缓火势蔓延,增加逃生时间。 常见保温材料: 泡棉(包括PU、CR、EVA和PE等)、绒毛毯、二氧化硅气凝胶、发泡硅胶、成瓷隔热片、石墨烯隔热等。 |
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