扁线电机定子生产工艺流程
扁线电机,即扁平铜包线绕组的电机。是一种常见的电动机类型,它由定子和转子组成,通常采用扁平的铜线作为绕组导线。# 撰文 |萧洋 编审 | 宇傅01. 概述扁线电机定子生产基本的生产工艺流程为插槽纸→制造发卡→穿 ...
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扁线电机,即扁平铜包线绕组的电机。是一种常见的电动机类型,它由定子和转子组成,通常采用扁平的铜线作为绕组导线。 01. 概述 02. 插纸工艺 扁线电机的定子槽和导体之间设有绝缘纸,以保障异相导体之间以及导体和定子铁芯之间的绝缘。 一般来说,扁线电机插纸工序主要包括纸成型、裁纸以及插纸,常见的槽纸成型工艺有冷成型、热成型。 关于纸的形状主要有O型、C型、B型、S型,常见的为O型,B型和S型能显著提高绝缘性能,但是制造工艺较为复杂,且纯铜槽满率较低,稳定性差。 03. PIN线圈成型 (1)工序内容:较直、去漆皮、裁剪、成型(2)去漆皮工艺:机械去漆皮、激光去漆皮 (3)PIN成型工艺:冲压成型、弹簧机技术成型 04. 线圈插入 将卡线圈插到仿形工装内,再将所有发卡线圈整体抓紧插入到铁芯中,并压入到相应的设计尺寸。这部分工艺中,跨层自动插入已经从以前的2层、4层,到如今升级为最新的6层、8层工艺。国内也已有部分企业能完成该项产品制造。 05. 扩口、扭头、焊接 扩口工艺:将装有定子的夹具定位机构移至待分层扩口工位,扩口机构套住除最内两层以外的所有层扁线上端,并拉动扁线向外移动,相继完成所有层扁线的扩口。 扭头工艺:将扭头机构和定子移至工作位,扩口机构伸出抵住最内侧两层扁线的端部,使最内两层扁线端部对准扭头机构,然后扩口机构从扁线上端移走并收缩退回,再使最内两层扁线端部插入扭头机构,扭头机构的内模和外模朝相反的方向旋转,完成最内两层扁线的扭头工序,再次完成所有扁线的扭头。 焊接方式:主要有激光焊或氩弧焊,这两种方法均是通过瞬间高温将铜熔化而形成焊点,从而实现绕组的电气连接。同时也有其他企业采用CMT冷焊或其他焊接方法。 06. 涂敷、浸漆 涂敷材料目前主要有粉末和液态两种。 浸漆工艺主要包括传统的浸漆、真空浸漆、真空压力浸漆、滴浸等,以及EUV浸漆工艺。 07. 定子灌封 长期以来,电机热管理都是众多车企主要面临的挑战,日益增长的续航里程和功率密度,对电机提出了更高的散热需求,当下电机一直依赖冷却系统来实现热管理。 对于真空灌封来说,所需要的灌封树脂需要具备以下特点: (1)化前应具有较好的流动性(2)对电机绕组应具有较强的粘接力(3)应具有较高的导热系数(4)具有良好的电绝缘性能和耐油性 |
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