泰科纳Fortron PPS制造的汽车进气管获SPE嘉奖

由泰科纳产品聚苯硫醚（PPS）制造吹塑成型的汽车进气管获得了SPE“塑料工程师学会”颁发的动力传动系类的一等奖及零部件类的最高荣誉奖。该部件由劳士领汽车配件有限公司（Röchling Automotive）和聚合物生产商泰科纳(Ticona)合作制造，应用于大众2.0升柴油机发动机。

泰科纳欧洲商务总监Carsten W. Wörner 表示：“优化的工艺与生产使得用泰科纳聚苯硫醚（PPS）制造的汽车进气管与用铝材制造的相比，生产成本大致节约25%。”改良的吹塑成型工艺使得这一理论上的生产方法得以实现。进气管及其支架、凸耳和卡扣是由两种不同的PPS牌号制造，从而达成了组件的最佳优化。

劳士领汽车配件有限公司的研发经理 Fabrizio Chini博士指出：“生产成本的降低主要得益于以下因素：免除焊接后报废率的降低，加工步骤的整合，成型周期的缩短以及工序可靠性的提高。”泰科纳公司开发的这一规格的聚苯硫醚含15%玻纤，熔体强度和粘度高，尤其适合吹塑与挤出成型工艺，为生产高质量的管道及结构复杂的管道系统提供了质量保障。

此外，获奖的进气管比同类铝制产品轻30%，因此有助于降低燃油的消耗和二氧化碳的排放。进气管在吹塑成型过程中通过装置内部环节已可节省25%的成本。