内燃机将死?却有人说“不” | 燃油车倒计时
在没有解决电能来源是否“干净”之前,新能源汽车的前进始终是有争议的,一个有明显缺陷的交通方案在短时间内很难风靡全球。
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继欧洲多国宣布燃油汽车退出时间表,还有以沃尔沃为首等部分车企也确定了进入“电动化时代”的时间点。显然,欧洲新能源汽车发展转变之快超出我们预计。 在2017泰达论坛上,工信部某官员表示,中国也将着手制定内燃机退出时间表,这一消息瞬间引爆业界。这些迹象均表明:内燃机或将死,新能源汽车时代将正式到来。 不过,真是这样吗?在主机厂一窝蜂追捧新能源的同时,仍然有一批人在死磕内燃机技术。 近日,《汽车公社》记者在国际著名零部件供应商博格华纳的新技术分享会上了解到,博格华纳正在以涡轮增压技术为基础,利用不同技术方案,推出VTG(可变截面汽油机涡轮增压器)和ebooster(电子增压器)涡轮增压技术。 这两种技术能够在一定程度上“消灭”涡轮增压发动机的通病——涡轮迟滞,并提升驾驶乐趣,使涡轮增压技术更加完善。同时,使得发动机进气更足、气流更平顺,让发动机性能更强,同时燃油经济性更好。 VTG的技术原理是在转速较低运行工况下,通过一个执行器改变涡轮叶片进气角度,能够控制进入涡轮出气道的空气流量与流速,使进入发动机的气流与空压更均匀,这样能够避免低速时涡轮惰性而产生的涡轮迟滞。同时,随着汽车车速的改变(发动机转速改变),叶片角度同步调整,其效果是在发动机日常最大运行区间,提升动力输出与效率。 其实,早在2002年,博格华纳和保时捷就汽油机可变截面涡轮增压器项目展开合作。经过大量测试实验,2006年,采用博格华纳 BV50G可变几何涡轮增压器技术的保时捷车型正式投入市场。其中3.8升发动机最大功率为550马力,最大扭矩700Nm,其升压功能甚至允许发动机短时间输出553N·m的扭矩。 这十多年里,VTG技术经历不断调整和优化,至今已经非常成熟。而这个技术也不再是跑车专属,因为博格华纳推出了新一代面向普通乘用车与商用车发动机的VTG产品,意图将这个“生而不凡”的技术应用到更多车型。 VTG技术的优点是能带来出色的油门响应和平稳的动力输出,提高发动机的燃油效率,降低排放。同时,为了解决VTG技术排气温度过高的劣势,博格华纳想到用米勒循环发动机排气温度稍低,更重要的是搭载热效率更高的米勒循环发动机,有利于未来搭配电动机组成混合动力系统,为混合动力汽车大规模市场化做准备。 另外一个是eBooster,在整个工作过程中,当汽车处于起步、加速或者爬坡等工况时,发动机需求更多空气,但是涡轮增压器短时难以增压更多气体,这时控制阀关闭,eBooster介入工作,经过一次增压的空气进入eBooster完成二次增压,所以这个发动机也用了“双增压”。即使废气涡轮的增压不够,但eBooster是由电机驱动,可以即时响应,能弥补增压,使发动机吸入更多空气。 采用博格华纳eBooster技术的效果是发动机输出瞬时扭矩更高,同时消除了涡轮迟滞现象,能够给驾驶者提供更好的驾驶体验。下图红线为搭载博格华纳eBooster的福特野马转速-扭矩曲线,蓝色为相似的柴油机曲线。 从图中可以看出,搭载eBooster技术的发动机扭矩在1500rpm时增长了85%,在2000rpm时增长了55%,以及在2500rpm时增长了38%。这个转速以后,发动机扭矩逐渐下降,到4500rpm时,eBooster系统关闭,之后两台发动机扭矩曲线几乎同步下降,由于前者是汽油机,所以扭矩在6000rpm左右时就开始大幅下降。 另一方面,它还具备一定省油能力。当汽车处于加速或者爬坡工况,此时转速比较低,一般会降档升转速,但如果采用eBooster技术,可以不用降档,轻微加速即可获得较大扭矩,也可以理解为得到同等扭矩时发动机转速更低,进而提升燃油经济性。 如果说VTG是对涡轮增压技术的进一步完善,那么eBooster除了完善涡轮增压,还为以后引入混动架构埋下了伏笔。据悉,应用eBooster的48V系统可使燃油效率提升35%,节能减排效果更明显。 据博格华纳透露,他们除了VTG和eBooster,未来还有eTurbo——电动涡轮增压器,它综合了eBooster和涡轮增压器,是涡轮增压的终极进化版。它的优点是完全没有涡轮迟滞,平顺性堪比自吸,同时,发动机动力更加强劲,且燃油经济性更高。 面对新能源“激荡”法兰克福车展这个热门话题,博格华纳涡轮增压系统中国区及泰国副总裁兼总经理倪广山在接受《汽车公社》记者采访时表示:“在没有解决电能来源是否“干净”之前,新能源汽车的前进始终是有争议的,一个有明显缺陷的交通方案(原意idea)短时很难风靡全球。” 同时,倪广山认为,虽然新能源是趋势,但现在内燃机依然还有很大提升空间。其实,与倪广山持同样观点的并不在少数。最著名的是马自达创驰蓝天技术之父人见光夫,他认为,通过停缸、可变气门升程、米勒循环、可变压缩比、稀薄燃烧等技术的应用,传统内燃机燃效还有30%-40%的提高空间。 如今,新能源似乎已经成为主流发展方向,作为以技术研究为主的零部件企业,他们能在新能源洪流中,还能坚持自己,继续说“不”吗?相信时间会出答案。 |
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