锂电池化学体系SWOT分析-隔膜/负极篇
往期回顾：锂电池化学体系SWOT分析-正极篇隔膜材料概览锂离子电池隔膜将正负极物理分离，同时允许锂离子的传输。最常用的锂离子电池隔膜通常是由涂有陶瓷的聚烯烃材料(通常是PE或PP)制成的。锂离子电池中还有许多其 ...
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| 往期回顾： 锂电池化学体系SWOT分析-正极篇 隔膜材料概览 锂离子电池隔膜将正负极物理分离，同时允许锂离子的传输。最常用的锂离子电池隔膜通常是由涂有陶瓷的聚烯烃材料(通常是PE或PP)制成的。锂离子电池中还有许多其他不同类型的隔膜，它们具有不同的性能特征和权衡，大致分类如下。  负极材料概览 锂离子电池负极材料的选择是一个关键的决定，它取决于应用的具体要求，并对电池的整体性能、安全性和成本效益产生重大影响。石墨是可靠且具有成本效益的选择，而硅和锂金属提供更高的能量密度，但面临稳定性和安全性方面的挑战。LTO虽然能量密度较低，但在安全性和循环寿命方面表现优异。选择阳极材料时要考虑如下几个因素：能量密度，循环寿命，成本，安全，倍率性能，正极兼容性，可制造性和环境影响。  常用负极材料和性能权衡 由于其稳定性、成本效益和完善的制造工艺，石墨一直是传统的选择。硅具有比石墨更高的能量密度，但存在与体积膨胀相关的挑战。LTO的能量密度较低，但循环寿命较长。锂金属具有最高的能量密度，但在安全性和循环寿命方面存在挑战，通常是由于枝晶的形成。  硅负极 硅基材料可以提供能量密度的巨大改进，因为1个硅原子可以容纳4个锂原子(相比之下，现有的石墨需要6个碳原子才能容纳1个锂原子)。硅的理论容量为3600毫安时/克，而石墨的理论容量为372毫安时/克。 缺点包括在Li合金化/脱合金中体积膨胀(300-400%)。这可以通过过量的硅暴露导致固体电解质间相(SEI)的发展，并可以分解整个阳极。因此，制造硅主导阳极一直具有挑战性，通常只使用少量(3-8%)。  下图展示了2023年度硅负极的相关“大事件”，其中Amprius Technologies是一家总部位于美国弗里蒙特的锂电池公司，该公司不断探索改进电池技术和制造工艺的新方法，开发出的电池比标准锂离子电池的能量密度高100%，在数百次循环中达到了450 Wh/kg的性能突破。更多详细的信息，笔者会在后期的专栏《企示录》中介绍，欢迎持续关注。  硅负极还受到了硅谷初创公司们的关注，他们继续与行业参与者建立合作伙伴关系。这些合作关系中也能看到国内CATL和EVE的身影。  LTO vs Graphite 虽然石墨负极广泛用于锂离子电池，但LTO是一种替代方案，特别是在优先考虑安全性、耐用性、快速充电和功率密度而不是能量密度的应用中。LTO因其高功率密度而广泛应用于轻度混合动力汽车。  LTO的主要玩家多来自亚洲和美国，其中A123系统是万向集团的子公司，一直致力于开发各种应用的锂离子电池。他们已经在某些电池产品中使用了LTO技术，特别是在高功率应用中。  Lithium metal vs Graphite 锂金属负极的最大优势在于能量密度，循环性能和安全仍有改善空间，由于目前的成本仍处于高位，实际应用仅包括航空、国防、无人机等特定场景。  目前关于锂金属的技术储备相对比较激烈，除了传统的原材料厂商，中游的电池厂和下游的整车厂也纷纷入局，包括Solid Power、通用、斯特兰蒂斯和大众。  目前研发进度比较靠前的公司有QuantumScape、Cuberg等，其中QuantumScape主攻金属氧化物正极-固态电解质-锂金属负极的化学体系，已经积累了300篇以上的专利，融资超过8亿美元，关于该公司的详细信息，请参考企示录：QuantumScape。  （未完待续） |
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