全承载车身骨架上的喷淋工艺

(6) 烘干

水洗后及时用转运车将骨架总成转入烘干室内烘干。烘干温度80~100℃，时间30~40min。温度过低，时间过短都会产生锈蚀。骨架总成有些部件，由于结构上的原因，容易积水。对积水部位提前钻工艺孔排水，并采用人工擦净相结合的方法。

脱脂磷化喷淋工艺装备及工艺应用

1. 工艺装备

单室多工序脱脂、磷化喷淋装备是由两台室体组成。 单室多工序喷淋设备主要是由室体、槽体、喷淋管路及回流系统、加热控温系统、过滤、除渣系统、加料装置、换气风机、气动往复工艺车及电控系统组成。关键部件：喷淋泵、循环搅拌泵、电动出水阀、电气回水阀、电动排水阀、蒸汽电磁阀等。室体是由脱脂喷淋室、磷化喷淋室组成，安装在地上。8只槽分别布置在地下坑内。面积利用率高。设备室体用材及配套泵、阀等部件需要考虑防酸碱性。

设备配有水、压缩空气、蒸汽系统。电控柜设有水位及温度的显示仪表。设置联动、手动按钮。 电气系统的关联功能部位装置的运行均有灯光显示。设备运行，同步启动排风换气、工序间排水、除渣系统、烘干室及废水排污水处理系统。

2. 工艺应用

第一室为脱脂喷淋室。当骨架总成进入室内就位后，预脱脂工序启动，程序控制将预脱脂槽出水阀门和回水阀门打开，其它各槽液的出水阀门和回水阀门则关闭。脱脂喷淋泵运行。液体经室体内的管道喷嘴喷向骨架总成上各个部位进行预脱脂。当预脱脂喷淋结束，启动喷淋管道风机吹风沥水，使管道中的液体回流到预脱脂槽中。防止管道中的预脱脂余液流入下一工序脱脂槽中。脱脂工序，同上述程序依次运行。1、2道水洗工序是用水洗喷淋泵，共用室体内的喷淋管对骨架总成进行清洗，按上述程序依次运行，直到第2道清水沥干为止。

第二室为磷化喷淋室。当骨架总成进入室内就位后，表面调整工序启动，程序控制将表调槽出水阀门和回水阀门打开，其它各槽液的出水阀门和回水阀门则关闭。表面调整喷淋泵运行。液体经室体内的管道喷嘴喷向骨架总成上各个部位进行表调。当表面调整喷淋结束，喷淋管道风机吹风沥水启动，使管道中的液体回流到表面调整槽中。磷化工序(磷化喷淋泵)同上述程序依次运行。1、2道水洗工序是用水洗喷淋泵，共用喷淋管对骨架总成进行清洗，按上述程序依次运行，直到第2道清水沥干为止。

骨架总成整体脱脂、磷化喷淋工艺过程是通过程序控制来实现。需要将控制的工艺时间及工艺步骤输入可编程控制器，操作时通过联动按钮控制，以减轻劳动强度，准确控制脱脂、水洗、表调、磷化、水洗的工序质量。在运行过程中，骨架总成通过往复工艺车的往复摆动，使整体脱脂、磷化、水洗喷淋充分，充分发挥固定喷头的喷淋效果。避免喷淋时，脱脂、水洗不彻底及磷化膜成膜不均匀的缺陷。

磷化液产生的少量沉渣，会堵塞喷头，影响喷淋效果。定期运行除渣系统十分必要。通过除渣循环泵，将磷化液打到沉淀塔中进行沉淀。经隔膜泵磷化液注入板式除渣机过滤，澄清的磷化液流回磷化槽。板式除渣机积聚的磷化渣人工处理。

须定期对于脱脂液更换。采用预脱脂液排放，脱脂液抽到预脱脂槽再利用，更换脱脂液。日常对温度、水位、各槽工作液的工艺参数，进行测定监控，根据工艺参数化验结果及时补水、加料调整。水洗槽补充清水，并根据酸污、碱污化验指标，定期换水。每班检查疏通喷嘴，保证喷雾畅通，实现喷淋效果最佳。对排除的化学工作液及清洗水经废水处理站处理，达标后排放。

影响脱脂、磷化的相关因素

影响脱脂、磷化效果的相关因素有：脱脂液、磷化液的温度偏低，会影响脱脂效果，磷化膜生成；磷化液总酸度、游离酸度高低、比值失调，会影响磷化成膜；表面调整剂更新不及时，会影响磷化成膜速度，磷化沉渣量；磷化渣喷嘴堵塞、流量不足、水洗不充分、对磷化成膜有影响。

单室多工序喷淋设备运行，骨架总成整体脱脂磷化喷淋工艺应用，摆脱了手工漆前处理的劳动强度大、效果不佳的现状。而实现脱脂、磷化前处理程序控制，提高了涂层的附着力和耐蚀性，明显改善了骨架总成涂装质量。这种喷淋设备系统如在小批量运行情况，成本较高，在产量饱和均衡生产的状况下运行，才能体现经济适用，成本最低。另外，该工艺目前还需要改进的方面如：(1)喷淋过程存有少量串液现象；(2)工件屏蔽表面感受机械力清洗效果较差；(3) 在原材料流转过程中控制矩形管表面油污和锈蚀程度； (4) 设备各运转部件精细维护保养。因此，在整体喷淋设备运行及工艺的应用中有待持续调整改进。

（责编 荷锄）

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